多晶組件層壓過程中常見的不良現象原因及分析

發布日期:2018-07-27 點擊:850

提出問題

1、組件中有碎片。

2、組件中有氣泡。

3、組件中有毛發及垃圾。

4、匯流條向內彎曲。

5、組件背膜凹凸不平。

問題分析

一、組件中有碎片,可能造成的原因:1、由于在焊接過程中沒有焊接平整,有堆錫或錫渣,在抽真空時將電池片壓碎。

2、本來電池片都已經有暗傷,再加上層壓過早,EVA還具有很良好的流動性。

3、在抬組件的時候,手勢不合理,雙手已壓到電池片。

二、組件中有氣泡,可能造成的原因:1、EVA已裁剪,放置時間過長,它已吸潮。

2、EVA材料本身不純。

3、抽真空過短,加壓已不能把氣泡趕出。

4、層壓的壓力不夠。

5、加熱板溫度不均,使局部提前固化。

6、層壓時間過長或溫度過高,使有機過氧化物分解,產出氧氣。

7、有異物存在,而濕潤角又大于90°,使異物旁邊有氣體存在。

三、組件中有毛發及垃圾,可能造成的原因:1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在,把飄著空的頭發,灰塵及一些小垃圾吸到表面。

2、疊成時,身體在組件上方作業,而又不能一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。

四、匯流條向內彎曲,可能造成的原因:1、在層壓中,匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓,把氣體從組件中壓出,而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA來填補。EVA的這種流動,就把原本直的匯流條壓彎。

2、EVA的收縮。

五、組件背膜凹凸不平,可能造成的原因:1、多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。

問題解決

1、組件中有碎片:①、首先要在焊接區對焊接質量進行把關,并對員工進行一些針

對性的培訓,使焊接一次成型。

②、調整層壓工藝,增加抽真空時間,并減小層壓壓力(通過層壓時間來調整)。

③、控制好各個環節,優化層壓人員的抬板的手勢。

2、組件中有氣泡:①、控制好每天所用的EVA的數量,要讓每個員工了解每天的生產任務。

②、材料是由廠家所決定的,所以盡量選擇較好的材料。

③、調整層壓工藝參數,使抽真空時間適量。

④、增大層壓壓力。(可通過層壓時間來調整也可以通過再墊一層高溫布來實現。

⑤、墊高溫布,使組件受熱均勻。(最大溫差小于4°)。

⑥、根據廠家所提供的參數,確定層壓總的時間,避免時間過長。

⑦、應注重6S管理,尤其是在疊層這道工序,盡量避免異物的掉入。

3、組件中有毛發及垃圾:①、做好6S管理,保持周邊工作環境的整潔,并勤洗衣褲做好個人衛生。

②、調整工藝,對疊層工序進行操作優化,將單人拿取材料改為雙人。

③、控制通道,裝好滅蚊燈,減少小飛蟲的進入。

4、匯流條向內彎曲:①、調整層壓工藝參數,使抽真空時間加長,并減小層壓壓力。

②、選擇較好的材料。

5、組件背膜凹凸不平:①、購買較好的橡膠膠板。

②、做好每次對高溫布的清洗工作,并及時清理膠板上的殘留EVA。

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